Содержание:

1. Изготовление роликов на фильтр-пресс
2. Изготовление деталей из нержавейки
3. Изготовление деталей из AL
4. Производство червячных колес
5. Производство роликов из стали ШХ15 для обгонных муфт
6. Производство чугунных гильз 2Д100 на тепловоз
7. Изготовление шатунных болтов 47Д-038-130
8. Изготовление опытных образцов
9. Изготовление втулок для газовых счетчиков
10. Как получить заказы с вагоноремонтных заводов

3. Изготовление деталей из алюминия по чертежам

Заказчик прислал заявку:

«Приветствую вас. Ищем исполнителя на изготовление литьем 1000 корпусов и 2000 крышек датчиков давления взрывобезопасной оболочки. Увидел, что у вас уже есть опыт в этом деле. Подскажите сколько нам это будет стоить и какие сроки? Прикрепил чертеж пока токарный, просто чтобы вы угадали, о чем идет речь. Чертеж литья мы сделаем. Может вы нам предложите решение?...»

Чертеж корпуса датчика давления

Вот так. Чертеж пока токарный. Просто чтобы мы угадали, о чем идет речь. Сиди и гадай. А гадалки в штате нет... Иду в интернет, нахожу этот датчик. Смотрю, как он выглядит, какая крышка будет. И она 100% литая. А это в нескольких случаях делается:

• с точки зрения экономии материалов;

• с точки зрения внешней красоты радиусных отливов.

Если они крышку дадут с радиусными фигурными штучками, тогда конечно сложно ее будет делать. Надо лить. Но при таком кол-ве это невыгодно. Пресс-форма с выталкивателями стоит 1 млн.руб., а без них 800 тыс. Это расценки заводов, оснащенных суперсовременным оборудованием. Если лить где придется (в кокиль или обычную форму), то оснастка будет стоить в районе 300-400 тыс. руб. Но появятся проблемы с качеством (раковины, наплывы, много металла в литниках, большие припуски на механообработку), сроками, и как следствие, постоянными отбраковками.

После 70 000 ударов ПФ может нестабильно работать. Таким образом ее ресурс = 70 000 отливок. А клиенту надо всего 1000 шт. Т.е. в 70 раз меньше. Кроме литья корпус можно сделать токарно-фрезерным методом. Наш случай. Вопрос цены.

3д модель алюминиевого корпуса датчика давления

Этот датчик стоит порядка 10 тысяч рублей. Материал – алюминий, еще краска, сборка, плата и три детали из нержавеющей стали. Все понятно. Очередной спрыг с Китая, где льют все в пенопластовые формы. Там такая химоза выделается, что просто капец. В Европе и Америке такие псевдотехнологии запрещены. А если в Китай дороги нет, то ищут в России. Но кто возьмется из-за 1000 деталей делать форму для литья под давлением? Вот если бы 10 000 шт., а еще лучше 100 000. Тогда оснастка в пересчете на 1 отливку будет стоить руб. два-три.

Корпус датчика прибора — мехобработка по отливке

Тут вот еще какое дело. До сих пор веду переписку по заказу на наконечники для тормозных шлангов. Клиент говорит: «давайте мы вам давальческое сырье пошлем». А смысл? Если в стране этот металл стоит 80 рублей, так он в любой точке РФ столько стоит. Плюс минус помидорка. Он думает, его где-то бесплатно возьмет? Конечно, нет. Мы что сталь 20 не купим в «Соболе»? У них 10 000 тонн на складе лежит. Бери, не хочу. Просто «кто-то» хочет проскочить на халяву и готовое изделие по 30 руб./шт. получить.

А теперь посчитаем. Даже если наконечник будет делаться 1 минуту на нашем японском станке, который по паспорту потребляет 75 кВтч, то 4 руб будет только электроэнергия. На 1 деталь. Аппарат у нас 2-х шпиндельный. 2 револьвера. Когда одновременно все работает, он потребляет 75 кВтч. Шпиндели по 22 кВт, 15 кВт, плюс приводной 7,5 кВт. Умножаем все это на 2. Еще помпа, которая постоянно СОЖ гоняет. И до кучи вся электроника и электрика.

Так можно высчитать себестоимость вообще до копейки. И вот я ему пишу: 20 руб. материал, 10 руб. цинк. Он не оспорил. Вот вам и 30 руб! Только материалы. А еще нужно потратить время, чтобы деталь сделать. Плюс электроэнергия, инструмент, СОЖ и др. расходники. Как с этим быть? Просто подарить ему наконечники? И год работать бесплатно? Но он это не понимает. Поэтому 100 рублей дорого, а 30 устроит.

Не хотелось бы, чтобы с этими корпусами на датчик было так же. А то озвучат цену в 3 копейки, потому что заготовка литая, и вроде как дешево должно быть. Но при этом почему-то не учитывается, что при литье всегда есть облой. Он тоже входит в вес заготовки. Потом его надо обрубать. Делается это механически вручную или на другом штампе. А это тоже денег стоит. И если рассчитывать кол-во 1 млн. деталей в год, то это будет одна себестоимость. А при 1000 шт. совсем другая. И тут вопрос – что именно они ищут? Если снижение себестоимости, то рассчитывайте на миллионы деталей на 10 лет, покупайте оборудование за 20 лямов и вперед.

Тонкостенная отливка + механообработка

По корпусам, думаете, почему клиент ищет изготовителя? Он уже все посчитал. Знает сколько это стоит. Поэтому побежал искать, где это можно сделать подешевле или совсем даром. При собственном литьевом прессе и огромных объемах в перспективе корпус будет стоить копейки. В противном случае заказчик всех остальных пытается сбить на эти 3 копейки. При малом объеме литья! Чтобы на стороне литейную оснастку сделали, заготовку им отлили, а потом оснастку вернули. Но если миллионы деталей не делать, а ограничиться только 1000 штуками, то гораздо проще и дешевле окажется делать из круглого прутка. Зажал ее на 5-ти координатном фрезерном аппарате с токарной функцией, и она сделается минут за пять.

У нас такого станка нет. Есть только 4 координатный токарный станок. Но мы тоже можем это сделать. Напрягёмся и сделаем. Когда крутятся 3 оси, то это 4 оси. А 5-я ось крутится в другой оси, т.е. под наклоном. Мы как-то делали образец с баянетным соединением. На оборонное предприятие отправили, они тихо припотели, увидев наши детали. Примчались смотреть оборудование, и спрашивают: «а где у нас 5-ти координатный станок?» Мы говорим: «на другой площадке». Они знают, что их деталь можно сделать только на пяти координатнике. Наш образец тогда все контрольные размеры «на ура» прошел.

Станок для отвлечения внимания

Вот так: не покажешь станки, дадут сложный заказ в работу. А то часто клиенты с «проблемными заказами» просятся приехать, посмотреть производство. Чтобы потом себе такие же станки купить и самим все делать. Таким приходится говорить: «до свидания». Не так грубо, конечно. Но суть в том, что сначала пусть организуют свое и покажут его нам, а мы подумаем, стоит ли раскрывать наши тайны технологии и оснастки. А то много таких желающих посмотреть, и исчезнуть без следа. Они так и бегают: «покажите, расскажите, а то мы вам заказ не дадим, пока вы нам не покажете». Ребята, у нас не выставочный центр, и не обучение новым технологиям. Нужны детали? Сделаем. Потом проверяйте их сколько хотите. Но. Цех рассматривать не дадим. В нашем деле технологию обработки заказчику по идее знать не надо.

Для начала озвучу ценник в 3000 рублей. И с этой суммы переговоры. Могу опуститься до 2000 руб. Еще ниже только при увеличении объема заказа. Чем больше кол-во, тем меньше сумма. Как мы считаем цены, подробно описано на странице ЦЕНЫ. 1000 корпусов из Д16Т можем сделать в течение 1 – 2 месяцев. Это с запасом конечно. Может и за неделю изготовим. Просто нужно выдерживать определенное время с точки зрения подготовки производства.

Следующая запись: Производство червячных колес